一、產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品主要用于高純鎂合金的連續(xù)真空進(jìn)料、連續(xù)真空氣氛保溫、混料。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、在真空氣氛條件下進(jìn)行鎂合金的保溫、混料，確保鎂合金中各種元素不被氧化、污染，生產(chǎn)出高純鎂合金，具有較好的機(jī)械性能、防腐蝕性能、耐高溫性能。

2、具有在真空氣氛條件下預(yù)熱、加料、保溫、混料，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

3、爐內(nèi)加熱管直接加熱物料，熱效率在85%以上，節(jié)能降耗。

4、在整個(gè)生產(chǎn)過程中，沒有氧化預(yù)熱、沒有產(chǎn)生鎂渣、無須扒渣工藝、不需要添加覆蓋劑，不會(huì)造成二次污染。

5、本設(shè)備及工藝是西格馬集團(tuán)公司的創(chuàng)新新型技術(shù)，具有熱效率高、產(chǎn)成率高、產(chǎn)量大、綜合成本低的顯著特征。

三、熔化爐的結(jié)構(gòu)

1、設(shè)備組合：加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、爐體、輸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、管道和支架。

2、采用特殊的不銹鋼材料制備爐罐，加熱管直接插入爐內(nèi)加熱，熱效率在85%以上，節(jié)能降耗。

3、設(shè)置3個(gè)間歇式真空加料口，物料在真空氣氛條件下預(yù)熱、加料、保溫、混料，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4、采用真空成型的氧化鋁纖維作為保溫材料，保溫效果好，能耗低。

5、設(shè)置有真空抽氣口、進(jìn)氣口、出料口，爐內(nèi)氧氣通過抽真空、換氣實(shí)現(xiàn)在惰性氣體條件下熔化。

6、整個(gè)工藝過程僅需要人工將金屬每塊加進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)，沒有安全全風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。

7、采用觸摸屏中文操作界面，自動(dòng)控溫、自動(dòng)預(yù)熱、自動(dòng)出料、自動(dòng)氣體保護(hù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)含氧量、保溫、混料，自動(dòng)顯示溫度、壓力、真空度及自動(dòng)記錄工藝曲線。

8、新型設(shè)備、新型工藝、創(chuàng)新技術(shù)，是制備高純鎂合金的理想設(shè)備。

四、技術(shù)參數(shù)

1、熔化率：450-500kg/h 　

2、爐罐容量：大約2000kg 合理鎂液裝載量：1400kg

3、日生產(chǎn)能力：3000kg

4、工藝溫度：650℃-700℃

5、物料預(yù)熱方式：自動(dòng)預(yù)熱、自動(dòng)恒溫

6、進(jìn)料方式：自動(dòng)預(yù)熱、自動(dòng)混合

7、加熱方式：自動(dòng)加熱、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保溫、超溫、超壓、短偶、斷電自動(dòng)報(bào)警。

8、爐罐材質(zhì)：采用特殊不銹鋼材料

9、熔化爐總功率：250KW（加熱功率：230KW，輸料管功率：9KW，預(yù)熱功率10KW）

10、測(cè)量系統(tǒng)：溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、含氧量測(cè)量、真空測(cè)量

11、輸送系統(tǒng)：采用專用的計(jì)量泵輸送物料

12、真空系統(tǒng)：采用機(jī)械泵+羅茨泵真空機(jī)組

13、控制系統(tǒng)：采用觸摸屏中文操作界面，自動(dòng)控溫、自動(dòng)預(yù)熱、自動(dòng)出料、自動(dòng)氣體保護(hù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)含氧量，自動(dòng)顯示溫度、壓力、真空度及自動(dòng)記錄工藝曲線。